I supporti elastici tipo “KD” sono degli antivibranti di impiego universale.
Usati in modo corretto, impediscono la trasmissione di vibrazioni e di rumori.
Vengono prodotti con gomma di durezza 45°- 60° Sh. I supporti “KD” non richiedono manutenzione e durano a lungo; ciò è dovuto alla particolare forma tronco-conica delle armature metalliche, che, sotto le varie forze verticali e trasversali della macchina sospesa, sollecitano la gomma contemporaneamente a compressione ed a taglio-flessione.
Con i supporti “KD” si possono sospendere egregiamente motori di ogni genere, gruppi elettrogeni, macchine utensili, presse ad eccentrico, pompe, trasformatori elettrici industriali, ecc.
Sono indicati inoltre per tutte le applicazioni in cui è richiesta una buona flessibilità trasversale.
Gli inserti metallici in acciaio sono zincati.
DAB srl | Sistemi e supporti antivibranti in gomma e metallo
Antivibranti Tipo KD: Soluzioni Efficaci per il Controllo delle Vibrazioni Industriali
Nel contesto industriale moderno, la gestione delle vibrazioni è cruciale per la longevità delle macchine, la sicurezza degli operatori e l'efficienza dei processi. Gli Antivibranti Tipo KD rappresentano una soluzione robusta e affidabile, progettata per isolare efficacemente le vibrazioni e ridurre il rumore generato da macchinari e apparecchiature. Ideali per applicazioni che richiedono un'ammortizzazione superiore e una stabilità duratura, questi antivibranti contribuiscono a migliorare le performance e a minimizzare i costi di manutenzione.
Specifiche Tecniche degli Antivibranti Tipo KD
Progettati per offrire prestazioni ottimali, gli antivibranti modello KD sono caratterizzati da dimensioni precise e una costruzione robusta, garantendo una perfetta integrazione in una vasta gamma di configurazioni industriali:
Diametro Superiore (A1): 100 mm
Diametro Base (A2): 148 mm
Altezza Totale (H): 28 mm
Interasse Fori di Fissaggio (B): 124 mm
Diametro Fori di Fissaggio (D): 10,2 mm
Spessore Base (S): 3 mm
Filettatura Centrale (G): M10
Vantaggi e Ambienti di Applicazione
L'impiego degli Antivibranti Tipo KD si traduce in molteplici vantaggi operativi e strutturali: una significativa riduzione dello stress meccanico sui componenti, il prolungamento della vita utile delle macchine, un maggiore comfort acustico nell'ambiente di lavoro e una protezione superiore contro urti e sollecitazioni. La loro forma a cupola e la mescola elastica di alta qualità assicurano un'eccellente capacità di carico e smorzamento, rendendoli particolarmente indicati per:
Compressori e pompe industriali
Motori elettrici e gruppi elettrogeni
Quadri elettrici e pannelli di controllo
Apparecchiature HVAC (Riscaldamento, Ventilazione e Aria Condizionata)
Macchine utensili e linee di produzione automatizzate
Scegliere gli Antivibranti Tipo KD significa investire in affidabilità e performance per i vostri sistemi industriali, ottimizzando l'efficienza e riducendo la necessità di interventi manutentivi.
Hai un problema di vibrazioni o rumore trasmesso?
Il nostro team tecnico-commerciale è pronto ad ascoltarti e proporti la risposta più efficace, in tempi rapidi.
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I supporti elastici tipo “KD” sono degli antivibranti di impiego universale.
Usati in modo corretto, impediscono la trasmissione di vibrazioni e di rumori.
Vengono prodotti con gomma di durezza 45°- 60° Sh. I supporti “KD” non richiedono manutenzione e durano a lungo; ciò è dovuto alla particolare forma tronco-conica delle armature metalliche, che, sotto le varie forze verticali e trasversali della macchina sospesa, sollecitano la gomma contemporaneamente a compressione ed a taglio-flessione.
Con i supporti “KD” si possono sospendere egregiamente motori di ogni genere, gruppi elettrogeni, macchine utensili, presse ad eccentrico, pompe, trasformatori elettrici industriali, ecc.
Sono indicati inoltre per tutte le applicazioni in cui è richiesta una buona flessibilità trasversale.
Gli inserti metallici in acciaio sono zincati.
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Cosa sono gli antivibranti tipo KD e a cosa servono?
Gli antivibranti tipo KD sono supporti elastici composti principalmente da gomma e inserti metallici, progettati per isolare e smorzare le vibrazioni e il rumore generati da macchinari o attrezzature. Il loro scopo è prevenire la trasmissione di queste energie a strutture, pavimenti o altre apparecchiature, proteggendo il macchinario stesso e migliorando il comfort ambientale.
Quali sono i materiali principali utilizzati per gli antivibranti tipo KD?
Generalmente, gli antivibranti tipo KD sono realizzati con una mescola di gomma naturale (NR) per eccellenti proprietà elastiche e smorzanti, oppure con Neoprene (CR) o NBR in caso di esposizione a oli, carburanti o temperature più elevate. Gli inserti metallici sono solitamente in acciaio zincato per garantire resistenza alla corrosione e fissaggio sicuro.
Come funziona il principio di isolamento vibrazionale di un antivibrante KD?
Il principio si basa sulla deformazione elastica della gomma. Quando un macchinario vibra, l'antivibrante assorbe l'energia cinetica e la dissipa in calore attraverso l'isteresi del materiale (la capacità della gomma di non restituire tutta l'energia assorbita). Questo riduce drasticamente l'ampiezza delle vibrazioni trasmesse, isolando il macchinario dal supporto e viceversa.
In quali applicazioni tipiche vengono impiegati gli antivibranti tipo KD?
Gli antivibranti tipo KD trovano impiego in un'ampia varietà di settori, inclusi: motori termici, generatori, compressori, pompe, ventilatori, condizionatori (HVAC), macchine utensili leggere e medie, attrezzature nautiche, quadri elettrici e pannelli di controllo.
Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo degli antivibranti KD?
I vantaggi includono: riduzione del rumore strutturale e aereo, protezione dei macchinari e delle strutture da danni dovuti a vibrazioni eccessive, prolungamento della vita utile delle attrezzature, miglioramento del comfort per gli operatori e nell'ambiente circostante, e conformità a normative sulla rumorosità e sicurezza.
Quali parametri tecnici sono fondamentali per la scelta di un antivibrante tipo KD?
La scelta dipende da diversi fattori chiave: il peso del macchinario (carico statico), la frequenza di disturbo (le vibrazioni generate), la frequenza naturale desiderata del sistema (deve essere significativamente inferiore alla frequenza di disturbo per un isolamento efficace), le condizioni ambientali (temperatura, presenza di oli/agenti chimici) e il tipo di fissaggio necessario.
Sono efficaci per carichi sia in compressione che in taglio (shear)?
Sì, gli antivibranti tipo KD sono progettati per operare efficacemente sia in compressione che in taglio. In compressione offrono un'elevata capacità di carico e buona stabilità. In taglio, sono particolarmente efficaci per l'isolamento delle vibrazioni, in quanto la gomma è molto più cedevole in questa direzione, permettendo maggiori escursioni e un isolamento a frequenze più basse.
In che modo la temperatura e l'ambiente influenzano le prestazioni e la durata degli antivibranti KD?
Temperature estreme (molto alte o molto basse) possono alterare le proprietà elastiche della gomma, rendendola più rigida o più morbida e compromettendo l'efficacia isolante. L'esposizione prolungata a oli, grassi, carburanti o raggi UV può causare l'invecchiamento precoce e il degrado del materiale, riducendone la durata e le prestazioni.
Quali sono gli errori comuni da evitare durante l'installazione degli antivibranti KD?
Errori comuni includono: sovraccarico o sottocarico del supporto (scelta errata), serraggio eccessivo delle viti che può precaricare o danneggiare la gomma, disallineamento che induce stress anomali, e mancata considerazione dell'ambiente circostante (es. montaggio in punti esposti a oli senza l'uso di gomma adeguata). È fondamentale seguire le indicazioni del produttore.
Qual è la vita utile media di un antivibrante KD e richiede manutenzione?
La vita utile dipende fortemente dalle condizioni operative (carico, frequenza, temperatura, esposizione ad agenti chimici). In condizioni standard, possono durare molti anni. Non richiedono manutenzione attiva, ma è consigliabile effettuare ispezioni visive periodiche per verificare l'integrità della gomma (crepe, deformazioni permanenti) e la stabilità dei fissaggi, provvedendo alla sostituzione se si notano segni di usura o degrado.