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ANTIVIBRANTI STM

Antivibranti Tipo STM

I supporti elastici tipo “STM” sono degli antivibranti di impiego universale.

Usati in modo corretto, impediscono la trasmissione di vibrazioni e di rumori.

Vengono prodotti con gomma di durezza 45°- 60° Sh. I supporti “STM” non richiedono manutenzione e durano a lungo; ciò è dovuto alla particolare forma tronco-conica delle armature metalliche, che, sotto le varie forze verticali e trasversali della macchina sospesa, sollecitano la gomma contemporaneamente a compressione ed a taglio-flessione.

Con i supporti “STM” si possono sospendere egregiamente motori di ogni genere, gruppi elettrogeni, macchine utensili, presse ad eccentrico, pompe, trasformatori elettrici industriali, ecc.

Sono indicati inoltre per tutte le applicazioni in cui è richiesta una buona flessibilità trasversale.

Gli inserti metallici in acciaio sono zincati.

DAB srl | Sistemi e supporti antivibranti in gomma e metallo

ANTIVIBRANTE TIPO STM
Descrizione Tecnica Approfondita

Antivibranti Tipo STM

Antivibranti Tipo STM: Soluzioni Robuste per l'Isolamento di Vibrazioni e Rumore

Nel panorama industriale moderno, il controllo delle vibrazioni e del rumore è fondamentale per garantire la longevità delle macchine, la sicurezza degli operatori e l'efficienza dei processi produttivi. Gli Antivibranti Tipo STM rappresentano una soluzione d'eccellenza, progettati per offrire un isolamento superiore e una robustezza ineguagliabile in un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Questi supporti antivibranti, caratterizzati da una solida costruzione in gomma-metallo con design a campana (o a "cappello cinese"), sono ideali per l'isolamento attivo e passivo di componenti e macchinari. La loro geometria è studiata per garantire un'ottima deflessione e un'eccellente capacità di carico, assorbendo efficacemente urti e vibrazioni e riducendo la trasmissione del rumore strutturale. La base di fissaggio in metallo, dotata di fori predefiniti, ne facilita l'installazione su qualsiasi superficie.

Caratteristiche Tecniche e Gamma dei Modelli STM

La serie STM è disponibile in diverse configurazioni per adattarsi a specifiche esigenze di carico e spazio. Ecco una panoramica delle dimensioni principali:

  • STM64: Con diametro interno (DØ) di 18 mm, base (B) di 50 mm, larghezza complessiva (A) di 64 mm e altezza (h) di 20 mm, incorpora una filettatura M6. Ideale per carichi leggeri e medi. La base ha uno spessore (t) di 2 mm e fori di montaggio (dø) di 7 mm.
  • STM88: Presenta un DØ di 27 mm, base (B) di 70 mm, larghezza complessiva (A) di 88 mm e altezza (h) di 25 mm, con filettatura M8. Offre un equilibrio ottimale tra dimensioni e capacità di carico. La base ha uno spessore (t) di 3 mm e fori di montaggio (dø) di 8 mm.
  • STM115: Il modello più robusto, con DØ di 40 mm, base (B) di 90 mm, larghezza complessiva (A) di 115 mm e altezza (h) di 35 mm, provvisto di filettatura M10. Perfetto per applicazioni con carichi significativi. La base ha uno spessore (t) di 3 mm e fori di montaggio (dø) di 10 mm.

Indipendentemente dal modello scelto, ogni Antivibrante Tipo STM è progettato per resistere a condizioni operative gravose, garantendo prestazioni costanti e una lunga durata nel tempo. La selezione del modello corretto dipenderà dal peso dell'applicazione, dalla frequenza delle vibrazioni e dallo spazio disponibile.

Applicazioni Industriali Tipiche

Gli antivibranti STM trovano impiego in svariati settori, tra cui:

  • Motori e gruppi elettrogeni
  • Compressori e pompe
  • Ventilatori e condizionatori
  • Macchine utensili e impianti di produzione
  • Apparecchiature elettroniche e di automazione
  • Quadri elettrici e cabine di comando

Scegliere gli Antivibranti Tipo STM significa investire nella protezione dei vostri macchinari, nella riduzione dei costi di manutenzione e nel miglioramento delle condizioni di lavoro. Contattateci per scoprire quale modello STM è più adatto alle vostre specifiche esigenze.

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    Tabella Misure

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    TYPE
    STM
    CODE DØ B A h l t dø m
    STM64 18 50 64 20 13 2 7 M6
    STM88 27 70 88 25 8 3 8 M8
    STM115 40 90 115 35 11 3 10 M10
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    Scheda Tecnica

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    Antivibranti Tipo STM

    ANTIVIBRANTI STMANTIVIBRANTE TIPO STM

    I supporti elastici tipo “STM” sono degli antivibranti di impiego universale.

    Usati in modo corretto, impediscono la trasmissione di vibrazioni e di rumori.

    Vengono prodotti con gomma di durezza 45°- 60° Sh. I supporti “STM” non richiedono manutenzione e durano a lungo; ciò è dovuto alla particolare forma tronco-conica delle armature metalliche, che, sotto le varie forze verticali e trasversali della macchina sospesa, sollecitano la gomma contemporaneamente a compressione ed a taglio-flessione.

    Con i supporti “STM” si possono sospendere egregiamente motori di ogni genere, gruppi elettrogeni, macchine utensili, presse ad eccentrico, pompe, trasformatori elettrici industriali, ecc.

    Sono indicati inoltre per tutte le applicazioni in cui è richiesta una buona flessibilità trasversale.

    Gli inserti metallici in acciaio sono zincati.

    DAB srl | Sistemi e supporti antivibranti in gomma e metallo

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    Domande Utili

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    Cosa sono gli antivibranti tipo STM e qual è la loro funzione principale?
    Gli antivibranti tipo STM (spesso riferiti a specifici modelli con filettatura o piastra di fissaggio) sono componenti elastici, tipicamente realizzati in gomma vulcanizzata su inserti metallici, progettati per isolare attivamente o passivamente macchinari e strutture dalle vibrazioni e dal rumore. La loro funzione primaria è attenuare la trasmissione di energia vibratoria tra una fonte (es. motore) e un ricevitore (es. telaio, pavimento), riducendo stress meccanici, usura, rumore e migliorando comfort e precisione operativa.
    Come funziona il principio di isolamento delle vibrazioni negli antivibranti STM?
    Il principio si basa sulla creazione di un sistema massa-molla. L'antivibrante, agendo come una molla elastica e smorzante, 'separa' fisicamente la macchina vibrante dal supporto. Quando la frequenza di disturbo della macchina è significativamente superiore alla frequenza di risonanza del sistema antivibrante-macchina (idealmente 2-3 volte superiore), l'antivibrante assorbe e dissipa gran parte dell'energia vibratoria, impedendone la trasmissione efficace. Lo smorzamento interno del materiale contribuisce a limitare le ampiezze in prossimità della risonanza.
    Quali materiali vengono tipicamente utilizzati nella produzione degli antivibranti STM e perché?
    La parte elastica è solitamente in gomma naturale (NR) per buone proprietà meccaniche e ammortizzanti, o in elastomeri sintetici come NBR (resistenza agli oli e carburanti), EPDM (resistenza agli agenti atmosferici e UV) o Silicone (ampio range di temperature). Gli inserti metallici (viti, bussole, piastre) sono in acciaio zincato o acciaio inossidabile, garantendo resistenza meccanica, alla corrosione e facilità di fissaggio.
    Quali sono i parametri tecnici fondamentali da considerare per la selezione di un antivibrante STM?
    I parametri chiave includono: il carico statico e dinamico per antivibrante, la frequenza di disturbo (o eccitazione), la frequenza di risonanza desiderata del sistema (che deve essere inferiore a quella di disturbo per un buon isolamento), la durezza Shore dell'elastomero, la deflessione richiesta sotto carico, le dimensioni e le condizioni ambientali (temperatura, presenza di oli, agenti chimici).
    Come si calcola il carico statico e dinamico supportabile da un singolo antivibrante STM?
    Il carico statico per antivibrante si ottiene dividendo il peso totale dell'apparecchiatura per il numero di antivibranti utilizzati, assumendo una distribuzione uniforme. Per il carico dinamico, è necessario considerare le forze impulsive, le accelerazioni e i momenti torcenti generati dalla macchina. Spesso si aggiunge un fattore di sicurezza al carico statico per coprire le dinamiche, o si ricorre a calcoli più complessi che includono le forze inerziali. È cruciale non superare il carico massimo nominale specificato dal produttore per ogni antivibrante.
    Che ruolo gioca la frequenza di disturbo nella selezione di un antivibrante STM e come si valuta?
    La frequenza di disturbo è la frequenza alla quale la macchina genera le vibrazioni (es. giri/min di un motore, cicli di una pressa). È il parametro più critico per l'isolamento. Per un isolamento efficace, la frequenza di risonanza del sistema isolato deve essere significativamente inferiore alla frequenza di disturbo (regola generale: almeno 0.7 volte, meglio 0.3-0.5 volte). La frequenza di disturbo si può misurare con un vibrometro o calcolare dalle caratteristiche operative della macchina.
    Come si relazionano la durezza (Shore) e la deflessione di un antivibrante STM con le sue prestazioni?
    La durezza Shore (tipicamente A) indica la resistenza alla penetrazione del materiale e, di conseguenza, la sua 'morbidezza' o 'rigidità'. Antivibranti con bassa durezza Shore sono più morbidi, offrono maggiore deflessione sotto carico e sono più efficaci nell'isolamento di basse frequenze, ma supportano carichi inferiori. Al contrario, antivibranti con alta durezza Shore sono più rigidi, hanno minor deflessione, supportano carichi maggiori ma sono meno efficaci per l'isolamento di basse frequenze. La deflessione è la deformazione elastica dell'antivibrante sotto il carico applicato ed è direttamente correlata alla sua frequenza di risonanza.
    Quali sono le linee guida tecniche per il corretto montaggio e fissaggio degli antivibranti STM?
    È fondamentale garantire che gli antivibranti siano montati su una superficie piana e che il carico sia distribuito uniformemente tra tutti gli elementi. Le viti o i bulloni di fissaggio devono essere adeguati al carico e serrati alla coppia raccomandata. È importante evitare il contatto diretto tra parti rigide (es. basamento macchina e telaio di supporto) che bypasserebbe l'isolamento. Se l'antivibrante è progettato per un carico prevalentemente verticale, evitare carichi laterali eccessivi. Un corretto allineamento previene deformazioni indesiderate e riduce la vita utile.
    È richiesta una manutenzione specifica per gli antivibranti STM e quali sono i segnali di usura da monitorare?
    Gli antivibranti STM richiedono una manutenzione minima, principalmente ispezioni visive periodiche. I segnali di usura o malfunzionamento da monitorare includono: crepe o screpolature nella gomma, indurimento o eccessivo ammorbidimento, deformazione permanente eccessiva (snervamento), distacco della gomma dagli inserti metallici, corrosione degli inserti. In presenza di questi segni, è consigliabile la sostituzione per mantenere l'efficacia dell'isolamento e prevenire guasti ai macchinari.
    In quali settori industriali gli antivibranti STM trovano maggiore impiego e quali benefici concreti apportano?
    Trovano ampio impiego in settori come l'automotive, macchine utensili, HVAC (riscaldamento, ventilazione, aria condizionata), industria navale, ferroviaria, alimentare, e per l'isolamento di motori, compressori, pompe, gruppi elettrogeni. I benefici concreti includono: maggiore durata dei macchinari e delle strutture, riduzione del rumore ambientale e strutturale, miglioramento delle condizioni di lavoro e del comfort degli operatori, aumento della precisione nelle lavorazioni meccaniche, conformità a normative sulla sicurezza e sul rumore, e riduzione dei costi di manutenzione grazie a minor usura dei componenti.
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