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ANTIVIBRANTI A FLANGE

Antivibranti a flange per grandi carichi H65

Gli antivibranti a flange DAB sono costituiti da uno o più strati di elastomero posti fra delle armature metalliche piane e parallele. Sono concepiti per supportare dei forti carichi in compressione.

Le loro caratteristiche meccaniche sono variabili e sono determinate essenzialmente dalla durezza dell’elastomero e dal numero delle piastre metalliche interposte.

I tassi di sollecitazione in compressione variano da 20 a 100 bars.

Per la loro forma risultano estremamente semplici nel montaggio e nell’eventuale sostituzione.

La concezione di tali supporti gli conferisce le seguenti proprietà fondamentali.

  • Spessore limitato
  • Grande superficie d’appoggio
  • Possibilità di sovrapporre più supporti
  • Movimenti in tutte le direzioni dell’insieme sospeso
  • Rapporto tra le rigidezze assiale e radiale elevato
  • Forte carico assiale

Impieghi

  • Rulli stradali
  • Compattatori vibranti
  • Macchinari pesanti
  • Presse di stampaggio
  • Containers
  • Piattaforme per la tecnica della perforazione sottomarina (tecnica off-shore)

DAB srl | Sistemi e supporti antivibranti in gomma e metallo

FLANGE
Descrizione Tecnica Approfondita

Antivibranti a flange per grandi carichi H65

Antivibranti a Flange per Grandi Carichi: Stabilità e Durata per le Vostre Applicazioni Industriali

Nel contesto industriale moderno, la gestione efficace delle vibrazioni è cruciale per la salvaguardia dei macchinari, la sicurezza degli operatori e l'ottimizzazione dei processi produttivi. I nostri antivibranti a flange per grandi carichi sono la soluzione ingegneristica ideale per isolare attivamente o passivamente macchinari pesanti, garantendo stabilità e riducendo significativamente l'usura.

Costruzione Robusta e Design Funzionale

Questi isolatori antivibranti sono progettati per eccellere in ambienti gravosi. La loro costruzione robusta si basa su due piastre flangiate in metallo, saldamente ancorate a un elemento centrale in gomma ad alta resistenza. Questa configurazione a flangia assicura un montaggio estremamente sicuro e una distribuzione uniforme del carico, prevenendo spostamenti indesiderati e garantendo un'integrità strutturale superiore anche sotto sollecitazioni dinamiche intense.

Specifiche Tecniche Essenziali

Per supportare le vostre esigenze progettuali e operative, presentiamo le principali dimensioni tecniche di questo modello:

  • Dimensioni Flangia: 150 mm x 150 mm (base quadrata)
  • Altezza Totale: 65 mm
  • Interasse Fori di Fissaggio: 125 mm x 125 mm
  • Diametro Fori di Fissaggio: Ø11 mm
  • Diametro Elemento in Gomma (o base del cono di ancoraggio): 140 mm

Queste specifiche garantiscono una compatibilità versatile con diverse tipologie di strutture e macchinari pesanti.

Vantaggi Chiave per il Vostro Business

  • Protezione dei Macchinari: Prolunga la vita operativa di pompe, motori, generatori, compressori e altre apparecchiature industriali, riducendo le sollecitazioni meccaniche.
  • Riduzione di Rumore e Vibrazioni: Contribuisce a un ambiente di lavoro più sicuro e confortevole, riducendo l'inquinamento acustico e le vibrazioni trasmesse alla struttura.
  • Stabilità Operativa: Mantiene la precisione di funzionamento dei macchinari, prevenendo oscillazioni e disallineamenti.
  • Installazione Sicura: Il design a flangia permette un fissaggio robusto e affidabile, fondamentale per applicazioni con carichi elevati.
  • Manutenzione Minima: La durabilità dei materiali e la robustezza costruttiva riducono la necessità di interventi manutentivi.

Applicazioni Ideali

I nostri antivibranti a flange sono particolarmente indicati per:

  • Piattaforme di grandi generatori e gruppi elettrogeni
  • Banchi prova e macchine utensili di precisione
  • Pompe e compressori industriali di elevata potenza
  • Sistemi HVAC e apparecchiature di ventilazione pesanti
  • Strutture portanti di macchinari tessili, alimentari e farmaceutici

Scegliete i nostri antivibranti a flange per garantire prestazioni inalterate e sicurezza strutturale, anche nelle condizioni più estreme. Contattateci per una consulenza tecnica personalizzata e per scoprire come ottimizzare i vostri sistemi.

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    Antivibranti a flange per grandi carichi H65

    ANTIVIBRANTI A FLANGE FLANGE

    Gli antivibranti a flange DAB sono costituiti da uno o più strati di elastomero posti fra delle armature metalliche piane e parallele. Sono concepiti per supportare dei forti carichi in compressione.

    Le loro caratteristiche meccaniche sono variabili e sono determinate essenzialmente dalla durezza dell’elastomero e dal numero delle piastre metalliche interposte.

    I tassi di sollecitazione in compressione variano da 20 a 100 bars.

    Per la loro forma risultano estremamente semplici nel montaggio e nell’eventuale sostituzione.

    La concezione di tali supporti gli conferisce le seguenti proprietà fondamentali.

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    Domande Utili

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    Cosa sono gli antivibranti a flange per grandi carichi e a cosa servono?
    Sono supporti elastici specificamente progettati per isolare attivamente o passivamente vibrazioni e rumori generati da macchinari pesanti e impianti industriali. La loro caratteristica 'a flange' consente un fissaggio robusto e sicuro sia alla macchina che alla struttura di supporto, garantendo stabilità e efficacia sotto carichi elevati e forze dinamiche, riducendo la trasmissione di energia vibrazionale.
    Quali sono i principali vantaggi tecnici nell'utilizzo di questi antivibranti?
    I vantaggi includono: riduzione delle sollecitazioni meccaniche su macchine e strutture, prolungamento della vita utile degli impianti, miglioramento della stabilità operativa e della precisione delle macchine, diminuzione del rumore ambientale, miglioramento del comfort e della sicurezza degli operatori e conformità a normative su vibrazioni e rumore.
    Come funzionano gli antivibranti a flange per dissipare le vibrazioni?
    Il loro funzionamento si basa sull'interposizione di un elemento elastico (solitamente in gomma, molla o una combinazione) tra la sorgente vibrante e la struttura. Questo elemento, grazie alla sua deformabilità controllata, assorbe l'energia cinetica delle vibrazioni e la dissipa sotto forma di calore o la restituisce in fase opposta, riducendo drasticamente la trasmissione delle oscillazioni meccaniche e acustiche.
    Quali fattori tecnici sono cruciali per la corretta selezione di un antivibrante a flange per grandi carichi?
    I fattori chiave includono: il carico statico e dinamico totale e per singolo punto di fissaggio, la frequenza di eccitazione della macchina, la frequenza di risonanza desiderata dell'antivibrante (che deve essere significativamente inferiore alla frequenza di eccitazione), l'ambiente operativo (temperatura, presenza di oli, agenti chimici, UV), lo spazio disponibile e il grado di isolamento vibrazionale e fonico richiesto.
    Di quali materiali sono tipicamente composti questi antivibranti e perché?
    Sono generalmente composti da un corpo elastico in elastomeri (come gomma naturale, EPDM, NBR, neoprene, poliuretano) o molle in acciaio, e componenti metallici (flange, inserti, bulloneria) in acciaio al carbonio zincato, acciaio inox o ghisa. La scelta dell'elastomero dipende dalle proprietà meccaniche desiderate (rigidezza, smorzamento) e dalla resistenza all'ambiente (temperatura, agenti chimici), mentre i metalli garantiscono robustezza strutturale e facilità di fissaggio.
    Esistono raccomandazioni specifiche per l'installazione di antivibranti a flange per grandi carichi?
    Sì, è fondamentale garantire una distribuzione uniforme del carico su tutti i supporti. Le flange devono essere fissate saldamente e correttamente serrate secondo le specifiche del produttore. È cruciale verificare l'allineamento e assicurarsi che non ci siano contatti rigidi (i cosiddetti 'ponti acustici') tra la macchina isolata e la struttura circostante dopo l'installazione, che potrebbero compromettere l'efficacia dell'isolamento.
    Come si dimensionano gli antivibranti per gestire carichi dinamici e forze d'urto?
    Il dimensionamento per carichi dinamici e forze d'urto richiede di considerare non solo il carico statico, ma anche le ampiezze e le frequenze delle forze dinamiche. Si calcola la rigidezza dinamica del supporto e si seleziona un antivibrante con capacità di smorzamento adeguata a dissipare l'energia in eccesso e prevenire eccessive oscillazioni o amplificazioni dovute a risonanza, tenendo conto del coefficiente di smorzamento e della sua risposta a impulsi.
    Qual è la durata media di un antivibrante a flange per grandi carichi e richiede manutenzione?
    La durata è molto variabile e dipende dal materiale dell'elastomero, dalle condizioni operative (carico, temperatura, esposizione ad agenti chimici, cicli di lavoro) e dalla qualità di fabbricazione. Generalmente, hanno una lunga vita utile. È consigliabile un'ispezione visiva periodica per rilevare segni di usura, screpolature, deformazioni permanenti o allentamento dei fissaggi. La sostituzione è necessaria quando si osservano un degrado delle prestazioni o danni strutturali.
    Cosa si intende per frequenza di risonanza e perché è importante negli antivibranti?
    La frequenza di risonanza è la frequenza alla quale un sistema meccanico tende ad oscillare con la massima ampiezza se non è smorzato. Negli antivibranti, è fondamentale che la frequenza di risonanza del sistema macchina-antivibrante sia significativamente inferiore (idealmente un terzo o meno) alla frequenza di eccitazione della macchina per ottenere un isolamento efficace. Se la frequenza di eccitazione si avvicina o coincide con la frequenza di risonanza, si verifica un'amplificazione delle vibrazioni anziché una riduzione.
    In quali settori industriali vengono principalmente impiegati gli antivibranti a flange per grandi carichi?
    Sono ampiamente utilizzati in settori che impiegano macchinari pesanti e generano vibrazioni significative, come: produzione di energia (generatori, turbine), manifatturiero (presse, compressori, ventilatori industriali, macchine utensili), navale (motori marini, sistemi ausiliari), ferroviario (componenti per rotabili e infrastrutture), HVAC (unità di trattamento aria di grandi dimensioni), piattaforme di test e banchi prova, e nell'ingegneria civile per l'isolamento di strutture da vibrazioni esterne.
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