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Antivibranti a Flange

Antivibranti a flange per grandi carichi sgolati H80

Gli antivibranti a flange DAB sono costituiti da uno o più strati di elastomero posti fra delle armature metalliche piane e parallele. Sono concepiti per supportare dei forti carichi in compressione.

Le loro caratteristiche meccaniche sono variabili e sono determinate essenzialmente dalla durezza dell’elastomero e dal numero delle piastre metalliche interposte.

I tassi di sollecitazione in compressione variano da 20 a 100 bars.

Per la loro forma risultano estremamente semplici nel montaggio e nell’eventuale sostituzione.

La concezione di tali supporti gli conferisce le seguenti proprietà fondamentali.

  • Spessore limitato
  • Grande superficie d’appoggio
  • Possibilità di sovrapporre più supporti
  • Movimenti in tutte le direzioni dell’insieme sospeso
  • Rapporto tra le rigidezze assiale e radiale elevato
  • Forte carico assiale

Impieghi

  • Rulli stradali
  • Compattatori vibranti
  • Macchinari pesanti
  • Presse di stampaggio
  • Containers
  • Piattaforme per la tecnica della perforazione sottomarina (tecnica off-shore)

DAB srl | Sistemi e supporti antivibranti in gomma e metallo

Descrizione Tecnica Approfondita

Antivibranti a flange per grandi carichi sgolati H80

Antivibranti a Flange Sgolati per Grandi Carichi: Massima Stabilità e Isolamento Vibrazionale

Nel contesto industriale moderno, la gestione efficace di vibrazioni e urti generati da macchinari pesanti è cruciale per la sicurezza, la longevità delle attrezzature e l'efficienza operativa. I nostri antivibranti a flange sgolati per grandi carichi sono la soluzione ingegnerizzata per affrontare queste sfide, offrendo un isolamento superiore e una stabilità ineguagliabile in applicazioni gravose.

Design Robusto e Prestazioni Ottimizzate

Progettati specificamente per sostenere e isolare carichi significativi, questi supporti combinano la robustezza delle flange metalliche con le proprietà elastiche di un elemento in gomma di alta qualità. Il design sgolato (o a "vita di vespa") dell'elemento in gomma non è solo una caratteristica estetica, ma un dettaglio funzionale chiave. Questa geometria ottimizza la distribuzione dello stress e migliora significativamente le prestazioni in termini di smorzamento delle vibrazioni e assorbimento degli urti, sia in compressione che in taglio, garantendo una deflessione controllata e un recupero rapido.

Specifiche Tecniche Dettagliate

Per assicurare la massima compatibilità e performance, i nostri antivibranti presentano le seguenti caratteristiche dimensionali:

  • Dimensioni delle Flange: 175 x 175 mm, per una base di appoggio ampia e sicura, garantendo stabilità.
  • Altezza Complessiva: 80 mm, ottimizzata per un'efficace deflessione sotto carico e un eccellente isolamento.
  • Interasse Fori di Fissaggio: 145 x 145 mm (centro-foro), per un montaggio standardizzato e affidabile su diverse strutture.
  • Diametro Fori di Fissaggio: Ø12 mm, adatto per bulloneria robusta e fissaggi sicuri.
  • Diametro Massimo dell'Elemento in Gomma: Circa 130 mm (alla base), con la distintiva geometria sgolata al centro.

Queste dimensioni e la particolare conformazione sono studiate per garantire un'alta capacità di carico dinamico e statico, mentre la geometria sgolata contribuisce a una minore rigidità laterale, migliorando l'efficienza dell'isolamento vibrazionale e la protezione contro i carichi trasversali.

Applicazioni Ideali

I nostri antivibranti sono la scelta prediletta per un'ampia gamma di applicazioni industriali che richiedono un'alta capacità di carico e un isolamento vibrazionale superiore, tra cui:

  • Motori diesel e generatori di grandi dimensioni
  • Presse idrauliche e macchinari per lo stampaggio metalli
  • Pompe e compressori industriali ad alta potenza
  • Apparecchiature HVAC pesanti e unità di refrigerazione
  • Banchi prova e piattaforme di test ad alta precisione
  • Veicoli speciali, attrezzature mobili pesanti  ( rulli stradali )

Vantaggi per la Vostra Attività

L'integrazione di questi antivibranti nel vostro progetto o macchinario si traduce in benefici tangibili:

  • Maggiore Longevità delle Macchine: Riduzione dell'usura e dello stress sui componenti, prolungando la vita utile delle attrezzature.
  • Migliore Ambiente di Lavoro: Riduzione significativa del rumore e delle vibrazioni trasmesse all'ambiente e agli operatori.
  • Aumento dell'Affidabilità: Minori fermi macchina non pianificati e conseguente riduzione dei costi di manutenzione.
  • Conformità Normativa: Aiuto nel rispetto delle normative vigenti sulle vibrazioni e sul rumore in ambiente industriale.

Per una consulenza tecnica personalizzata e per scoprire come i nostri antivibranti a flange sgolati possono ottimizzare le prestazioni dei vostri sistemi, non esitate a contattarci. Siamo pronti a supportarvi nella scelta della soluzione più adatta alle vostre esigenze specifiche.

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Il nostro team tecnico-commerciale è pronto ad ascoltarti e proporti la risposta più efficace, in tempi rapidi.

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    Antivibranti a flange per grandi carichi sgolati H80

    Antivibranti a Flange

    Gli antivibranti a flange DAB sono costituiti da uno o più strati di elastomero posti fra delle armature metalliche piane e parallele. Sono concepiti per supportare dei forti carichi in compressione.

    Le loro caratteristiche meccaniche sono variabili e sono determinate essenzialmente dalla durezza dell’elastomero e dal numero delle piastre metalliche interposte.

    I tassi di sollecitazione in compressione variano da 20 a 100 bars.

    Per la loro forma risultano estremamente semplici nel montaggio e nell’eventuale sostituzione.

    La concezione di tali supporti gli conferisce le seguenti proprietà fondamentali.

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    Domande Utili

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    A cosa servono gli antivibranti a flange per grandi carichi sgolati?
    Questi antivibranti sono progettati per isolare attivamente o passivamente macchinari pesanti e strutture da vibrazioni e urti. La flangia garantisce un fissaggio robusto e sicuro, mentre la capacità di gestire grandi carichi e la geometria 'sgolata' li rende ideali per applicazioni dove la stabilità e l'adattabilità a geometrie complesse sono critiche.
    Cosa significa il termine 'sgolati' in relazione a questi antivibranti?
    Il termine 'sgolati' si riferisce a una specifica configurazione geometrica del supporto o del suo punto di fissaggio. Questa 'gola' o 'sgolatura' può servire a diversi scopi: ottimizzare la distribuzione dello stress nel materiale elastico, accomodare geometrie complesse del carico, aumentare la flessibilità in direzioni specifiche o facilitare l'assemblaggio in spazi ristretti o con particolari vincoli costruttivi.
    Quali materiali vengono tipicamente utilizzati per la costruzione di questi antivibranti?
    Generalmente, le parti in elastomero (per l'isolamento) sono realizzate in gomme naturali o sintetiche di alta qualità come SBR, Neoprene, EPDM o NBR, scelte in base all'ambiente operativo (temperatura, oli, agenti chimici) e alle proprietà di smorzamento richieste. Le parti metalliche (flange, perni) sono solitamente in acciaio al carbonio con trattamenti superficiali (zincatura, fosfatazione) o in acciaio inossidabile per garantire resistenza alla corrosione e al carico.
    Quali vantaggi specifici offrono rispetto ad altri tipi di antivibranti?
    I principali vantaggi includono: capacità di supportare carichi molto elevati con eccellente stabilità grazie alla flangia; isolamento vibrazionale efficace su un ampio spettro di frequenze; durabilità e resistenza in ambienti industriali gravosi; e la versatilità del design 'sgolato' che permette di risolvere problematiche di installazione o performance non gestibili con supporti standard, ottimizzando la risposta dinamica del sistema.
    Come si sceglie l'antivibrante corretto per un carico sgolato di grandi dimensioni?
    La selezione richiede l'analisi di diversi fattori: il peso totale e la distribuzione del carico sui punti di appoggio, le frequenze di eccitazione del macchinario, la deflessione statica desiderata, l'ambiente operativo (temperatura, presenza di agenti aggressivi), lo spazio disponibile per l'installazione e la necessità specifica di una geometria 'sgolata'. Spesso è indispensabile la consulenza di un tecnico specializzato per un dimensionamento preciso.
    Quali sono le considerazioni chiave per l'installazione di questi antivibranti?
    È fondamentale assicurare una base di montaggio piana e rigida. I bulloni di fissaggio devono essere serrati alla coppia raccomandata dal produttore per evitare sovraccarichi o allentamenti. La disposizione degli antivibranti deve garantire una distribuzione uniforme del carico e il corretto allineamento. È essenziale che, una volta installati, non vi siano contatti rigidi tra la macchina isolata e la struttura circostante, che annullerebbero l'efficacia dell'isolamento.
    Quali parametri tecnici sono importanti per valutarne le prestazioni?
    I parametri chiave includono: il carico statico e dinamico massimo supportato, la frequenza naturale del sistema (verticale, orizzontale, torsionale), le rigidezze statiche e dinamiche (Kx, Ky, Kz), il fattore di smorzamento, la deflessione statica sotto carico nominale, la resistenza agli agenti atmosferici e chimici e il range di temperatura operativa.
    In quali settori o macchinari vengono solitamente impiegati gli antivibranti a flange per grandi carichi sgolati?
    Sono ampiamente utilizzati in settori come l'industria pesante (presse, macchine utensili di grandi dimensioni, laminatoi), l'energia (generatori, turbine, compressori), la nautica (motori marini, gruppi elettrogeni), il ferroviario (sospensioni secondarie) e l'edilizia (basamenti per macchinari in grandi complessi). Sono ideali ovunque sia richiesta una combinazione di alta capacità di carico, stabilità e isolamento efficace in presenza di vibrazioni significative.
    Richiedono una manutenzione specifica o periodica?
    Generalmente richiedono una manutenzione minima. Tuttavia, è consigliabile effettuare ispezioni visive periodiche per controllare l'integrità dell'elastomero (presenza di crepe, deformazioni eccessive o distacco), lo stato di corrosione delle parti metalliche e il serraggio dei bulloni. La frequenza delle ispezioni può variare in base all'ambiente operativo e all'intensità d'uso.
    Quali sono i segnali di un malfunzionamento o usura e come si interviene?
    Segnali di malfunzionamento includono: un aumento percepibile delle vibrazioni trasmesse, deformazione permanente o eccessiva dell'elastomero, screpolature o indurimento del materiale, corrosione avanzata delle parti metalliche o rumori anomali provenienti dal supporto. In caso di questi segnali, è necessario identificare l'antivibrante difettoso e procedere alla sua sostituzione per ripristinare l'efficacia dell'isolamento e prevenire danni al macchinario o alla struttura.
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