Cosa sono gli antivibranti con meccanismo di livellamento e come funziona lo smorzamento integrato
Nell’installazione di macchinari industriali, la precisione geometrica e la stabilità sono requisiti fondamentali per prevenire guasti precoci e garantire la conformità delle tolleranze di lavorazione. Gli antivibranti con sistema di livellamento rispondono a una precisa esigenza tecnica: unire in un unico componente un efficace isolamento delle vibrazioni e un sistema di regolazione micrometrico per l’allineamento planare del macchinario rispetto alla superficie di appoggio.
Quando un impianto industriale non è perfettamente in bolla, anche a causa di microscopici dislivelli del massetto cementizio, si verifica una distribuzione asimmetrica del carico statico. Questo squilibrio sovraccarica i singoli punti di appoggio, accentua le sollecitazioni dinamiche sugli organi in movimento e incrementa il rischio di usura precoce. Il meccanismo di regolazione integrato, operando tramite un accoppiamento filettato, permette di compensare i dislivelli strutturali e ridistribuire correttamente le masse, eliminando i giochi meccanici che amplificano la trasmissione del rumore e delle vibrazioni alle strutture circostanti.
Il livellamento di precisione eseguito tramite un idoneo supporto antivibrante previene le derive assiali dei componenti interni dei macchinari e riduce drasticamente l’usura meccanica precoce.
Parametri di calcolo per la scelta: dal carico statico alla frequenza di risonanza
La selezione del corretto supporto antivibrante richiede una valutazione ingegneristica rigorosa delle grandezze fisiche applicate. Il primo parametro da considerare è il carico statico, che corrisponde alla quota parte di peso del macchinario che grava stabilmente su ciascun punto di appoggio. A questo si somma il carico dinamico, generato dalle forze d’inerzia e dai movimenti alternativi o rotatori delle parti interne della macchina in condizioni di normale esercizio.
Per evitare fenomeni di sotto-sollecitazione o sovraccarico dell’elastomero, è necessario calcolare il rapporto tra la frequenza di eccitazione della macchina (strettamente legata al numero di giri al minuto o alla frequenza dei cicli) e la frequenza propria del sistema isolato. Se queste due frequenze coincidono, si genera il fenomeno della frequenza di risonanza, che provoca un’amplificazione incontrollata delle oscillazioni e rischia di danneggiare sia il macchinario che le strutture edilizie di ancoraggio.
| Parametro Tecnico | Unità di Misura | Descrizione e Rilevanza Operativa |
|---|---|---|
| Carico Statico | kg / N | Forza costante esercitata dalla massa del macchinario fermo su ciascun supporto antivibrante. |
| Carico Dinamico | kg / N | Sollecitazioni variabili generate dalle forze alterne dei componenti meccanici in movimento. |
| Frequenza Propria | Hz | La frequenza a cui oscilla naturalmente il sistema di isolamento. Deve essere calcolata per non coincidere con la frequenza di risonanza. |
| Durezza Shore | Shore | Indice di durezza dell’elastomero che definisce la rigidezza statica e dinamica del componente in gomma-metallo. |
Piedi antivibranti linea SURMAC: regolazione rapida e alta tolleranza per carichi pesanti
Per le applicazioni industriali che richiedono prestazioni elevate e stabilità assoluta sotto carichi importanti, DAB Antivibranti ha sviluppato la linea SURMAC. I piedi antivibranti SURMAC garantiscono una semplice e rapida regolazione di livello delle macchine da supportare e realizzano, nello stesso tempo, un efficace isolamento contro le vibrazioni strutturali.
Questi supporti presentano una caratteristica strutturale particolare che consente loro di tollerare in modo estremamente efficace sia carichi assiali notevoli, compresi tra i 350 kg e i 6000 kg, sia carichi longitudinali. Realizzati con un accoppiamento gomma-metallo progettato per sopportare cicli di lavoro continui senza cedere alla fatica meccanica, i supporti della linea SURMAC offrono una stabilità e uno smorzamento superiori, rivelandosi un’alternativa tecnica ed economica eccellente rispetto ai sistemi di livellamento rigidi tradizionali.
- Posizionare il supporto antivibrante SURMAC sotto i punti di appoggio predisposti sul basamento del macchinario.
- Agire sulla vite di registro per effettuare la regolazione di livello rapida, monitorando la planarità con strumenti di misura di precisione.
- Serrare il dado di bloccaggio per rendere stabile la regolazione nel tempo e contrastare l’allentamento indotto dalle sollecitazioni dinamiche.
Campi applicativi: gruppi elettrogeni, unità HVAC e sistemi di pompaggio
L’impiego di antivibranti con meccanismo di livellamento è cruciale in una vasta gamma di applicazioni industriali dove le macchine generano forze alterne continue. Nei gruppi elettrogeni, ad esempio, le vibrazioni a bassa frequenza prodotte dal motore endotermico devono essere smorzate alla fonte per evitare la propagazione del rumore per via solida. L’installazione di supporti regolabili assicura l’allineamento corretto dell’albero motore e dell’alternatore, prevenendo dannose torsioni del telaio di accoppiamento.
Nel settore del condizionamento e delle unità HVAC, l’uso di supporti di livellamento previene la trasmissione delle vibrazioni prodotte da compressori e ventilatori industriali verso i solai degli edifici. Nei sistemi di pompaggio e nelle autoclavi, dove si registrano repentine variazioni di carico dinamico dovute ai flussi dei liquidi, gli antivibranti regolabili mantengono l’allineamento ottimale tra le flange delle tubazioni e i corpi pompa, riducendo drasticamente il rischio di cricche e fessurazioni da fatica sulle tubazioni rigide.
Tappetini e piastre antivibranti per il livellamento di macchinari che oscillano e linee di processo
In molte configurazioni industriali, l’installazione su singoli punti di appoggio non è la soluzione più indicata a causa delle geometrie della macchina o del tipo di moto alternativo. I tappetini antivibranti per macchine utensili e le piastre in gomma rappresentano la scelta d’elezione per distribuire il carico su superfici più ampie e smorzare l’energia cinetica in eccesso.
Nelle lavanderie industriali, ad esempio, la presenza di grandi lavatrici è associata alla produzione di vibrazioni e all’emissione nell’ambiente circostante di rumore, a causa della presenza in questi macchinari di organi in continuo movimento. I tappetini e le piastre antivibranti sono il modo più efficace per contenere le vibrazioni delle lavatrici industriali, migliorando l’ambiente di lavoro in cui queste apparecchiature operano. Allo stesso modo, lungo le linee di processo, macchinari come compressori, centrifughe o confezionatrici generano vibrazioni continue che richiedono un isolamento idoneo per proteggere l’integrità strutturale dell’edificio e salvaguardare la salute e la sicurezza degli operatori di linea.
Errori critici di installazione che compromettono l’isolamento delle vibrazioni e la stabilità
L’efficacia di un sistema di isolamento dipende strettamente dalla correttezza della posa in opera. Uno degli errori più comuni risiede nel superamento involontario dei limiti di carico raccomandati per singolo supporto antivibrante. Un sovraccarico prolungato sottopone la gomma-metallo a un cedimento elastico precoce, provocando la perdita totale delle proprietà di smorzamento e trasformando il supporto in un ponte rigido che trasmette le vibrazioni direttamente alla pavimentazione.
Un altro errore frequente è rappresentato dal mancato o insufficiente serraggio dei controdadi di bloccaggio del meccanismo di livellamento. Sotto l’azione delle vibrazioni ad alta frequenza, le viti di regolazione non bloccate possono ruotare autonomamente, modificando l’altezza del supporto e compromettendo la planarità del macchinario nel tempo.
La progettazione del sistema di isolamento deve sempre tenere conto della rigidezza del basamento e del piano di appoggio. Un corretto calcolo statico previene deformazioni strutturali indesiderate.
Selezione dei materiali: quando scegliere la gomma-metallo, l’acciaio inox o il silicone
La durabilità e le prestazioni di un supporto antivibrante dipendono in larga misura dalla scelta dei materiali costruttivi in relazione alle condizioni ambientali del sito d’installazione. La gomma-metallo standard rappresenta la soluzione ideale per la maggior parte delle applicazioni industriali indoor, grazie all’eccellente capacità dell’elastomero di dissipare l’energia cinetica attraverso l’isteresi elastica.
In ambienti di lavoro corrosivi, chimicamente aggressivi o soggetti a rigorosi requisiti igienici — come nel settore alimentare, chimico, nautico ed elettromedicale — è necessario ricorrere a varianti costruttive specifiche. In questi ambiti si impiegano parti metalliche in acciaio inossidabile (acciaio inox) per prevenire la corrosione da agenti atmosferici o chimici, abbinate a elastomeri speciali come il silicone o mescole sintetiche certificate, capaci di resistere a lavaggi frequenti e ad ampi intervalli di temperatura senza subire variazioni significative della durezza Shore.
Richiedi un preventivo per la tua soluzione antivibrante — Contatta DAB al numero +39 02.90782170 oppure via email all’indirizzo: info@dab-antivibranti.it
